Roll fed-800S

設備仕様

• 速度
• 直径Ø50~70mm、ラベル長さ165~230mm、720 pcs/min (43,200 bph)
• 直径Ø70~100mm、ラベル長さ230~325mm、480 pcs/min (28,800 bph)
• ラベル
• ロールラベル、内径6インチ、最大外径Ø500mm
• ラベル素材：OPP、BOPP
• ラベル厚さ：20μm以上
• ラベル長さ：165mm~325mm、幅40mm~150mm
• 光電センサーによる空白検出間隔：5mm
• 容器
• 円筒ボトル直径Ø50mm~100mm、高さ100mm~320mm
• 容器素材：プラスチック（PET、HDPE、PP、PVC）、ガラス、金属
• ラベル貼り位置：ボトル底から10mm~165mm
• 接着剤塗布
• 前後塗布幅10mm
• 主な特長
• サーボモーターの適用
• 13基のサーボモーターを搭載し、モジュール化によりメンテナンスが容易。
• 独自の設備老朽化予測システムで常時監視し、突発的なダウンタイムを削減。
• 高性能ボトル搬送システム
• 延長スクリュー設計により、独立したサーボ駆動でスムーズなボトル搬送を実現。
• クイックリリースモジュール設計により、調整とメンテナンスが簡単。
• スマート制御
• 上流・下流のコンベアにスマートセンサーを搭載し、ボトル量に応じて速度を自動調整。
• 上流5個のセンサー、下流2個のセンサーを装備。
• 全自動制御システムにより、フォーマット変更時間を15~30分に短縮。
• HMIレシピ切替機能により、上圧高さ・ラベル貼り高さ・ラベル圧着力が自動復帰し、迅速な切替が可能。
• ラベルカッターユニット
• デュアルカッターシステムで、正確にラベルを切断。
• ラベル長さ165mm~325mmの範囲でカッターユニットの交換不要、ラベルの互換性が高い。
• カッター寿命2億回以上、交換時間1分未満、交換後の校正不要ですぐに使用可能。
• バキュームドラムシステム
• 大幅に軽量化されたバキュームドラム。
• 前後の接着ブロックは金属製で摩耗なし、独立して取り外して清掃可能。
• バキュームドラムの真円度調整機能で安定性と精度を向上。
• ホットメルトシステム
• 一体型設計で、モーター駆動による精密な接着剤量の制御。
• インテリジェント予熱システムにより、事前に加熱して準備時間を短縮し、生産開始と同時に運転可能。
• 新型スクレーピングシステムにより、転写厚さを精密に調整し、0.05~0.08mmのホットメルト塗布を安
  定制御し、接着剤使用量を削減。
• 自動ラベル継ぎシステム
• デュアルロール式自動継ぎ
• ラベル交換時の中断なし、生産効率向上。
• 高精度センサーでラベルロール厚さを検出し、自動減速してラベルを切り替え。
• 自動ラベル継ぎ機能で、切替時間10秒未満、停止不要。
• トレイ式自動継ぎ
• 3~8トレイ選択可能、継ぎ順序を自由に設定可能。
• 速度低下なし、シームレスな接続を実現。
• 長時間の別作業が可能で、頻繁なラベル準備が不要。
• ボトルポジショニングシステム
• ビジョンとセンサーを活用し、正確なラベル貼付位置を確保。
• ボトル形状に応じてラベル貼付位置を最適化。
• 例えば、取っ手付き牛乳ボトルの向きを統一後にラベルを貼付可能。
• リモートモニタリング＆メンテナンス
• 工業4.0に接続可能、遠隔監視とデータ収集を実現。
• 設備のリアルタイム監視で、生産の安定性を向上。
• 過去データ分析により、生産プロセスとメンテナンス計画を最適化。
• 遠隔診断と修理機能で、ダウンタイムを短縮し、効率向上。
• 安全保護と操作の利便性
• 安全ドア
• 透明設計で、安全ドア開放時には設備が即時停止。
• 非常停止ボタン
• 設備の周囲にEMOボタンを配置し、迅速に設備を停止可能。
• EMOボタンは即時反応し、緊急時の安全性を確保。
• シンプル操作
• インテリジェントな操作パネルにより、調整ミスを削減。
• 生産データ監視
• リアルタイムデータ統計
• 可視化ダッシュボードおよびリアルタイムモニタリングパネル。
• 運転時間、停止時間、ボトル量などを記録。
• データ分析により、生産問題を特定し、最適化。